一. 為何要使用SPC 
(1) 什么是SPC 
SPC（Statistical Process Control）統計制程控制，是企業提高品質管理水準的有效方法。它利用數理統計原理，通過檢測數據的收集和分析，可以達到“事前預防”的效果，從而有效控制生產過程，不斷改進品質。
(2) 為何用SPC
SPC能為您科學地區分生產過程中的正常變化與異常變化，及時地發現異常狀況，以便采取措施消除異常，恢復制程的穩定，達到降低品質成本，提高產品品質的目的，它強調全過程的預防與管制，它會告訴您生產過程的變化狀況，您是否應該對生產過程進行調整。
(3) SPC為您帶來巨大效益
作為全球制造業所信賴和采用的品質改進工具，SPC能幫助您最終達到6 Sigma 品質水平，即3.4ppm，SPC還將為您帶來巨大效益：品質穩定可以帶來客戶更大的滿意度，增加訂單，減少變異可以大大降低不良品重工和停工的損失，節省大量時間和金錢，高品質可以大大提升企業的競爭優勢。
(4) SPC效果提升
◆ 滿足客戶在制程質量問題上的各種要求
◆ 實時查看某部門、某客戶、某產品的質量走勢
◆ 實時監控各生產工序的質量波動
◆ 全面掌控全廠的質量狀況
◆ 生產制程良好、穩定
◆ 建立讓全廠質量問題能夠在還未出現時, 就能預防和采取措施體系, 以向6σ方向邁進
◆ 制定完整運作模式, 避免因人員因素而波動
◆ 建立對SPC的正確觀念
◆ 達到各部門與質量方面的溝通改善
二. 為何選擇『品冠』SPC
1. 適應大中小型及不同性質企業
『品冠』SPC按使用方式分為單機版、網絡版與授權版，按功能結構可分為簡易版、標準版、專業版及自定義版本，同時適用于電子、塑料、五金、機械、化工等各種類型的行業，企業可根據實際情況自行選擇；
2. 多層應用權限綜合管理
『品冠』SPC不僅僅是工具，還是強大的管理平臺，具有針對用戶、工序、客戶、產品類型等層階式綜合管理能力，使得集團化管理得心應手；
3. 多種數據采集方式
系統可以連接多種型號的生產設備及分析儀器，具有靈活的數據導入接口，自定義儀器數據接口，達到自動化數據導入及控制的目的；同時也可與其它系統或外部文件進行數據共享，如SAP等大型ERP系統，輕松實現企業內部各應用系統間的互補；
4. 自主研發的圖形生成及品質監控技術
自主研發的圖形生成技術，使圖形分析更加專業，更能滿足用戶的需求，監控及生成圖形的速度也有了明顯的提高，能及時對生產過程產生的海量數據進行綜合監控和分析；
5. 自動實時全方位監控和報警
『品冠』SPC具備多種監控平臺，如計數值品質監控、單品質監控、多品質監控、計數值監控、機臺監控、多窗口滾動監控等，使用者可以清楚地了解生產質量狀況，系統自動進行異常偵測，一有異常發生，自動報警，并以各種形式通知相關部門，如E-mail、異常報告、聲光報警等；
6. 數據多點分布式采集集中管理
系統包含人員手工輸入、儀器自動采集、條形碼掃描加載、外部數據導入等多種數據收集方式，可由基層生產操作人員收集質量抽檢數據，品質管理部門直接調用繪制各種分析圖形，質量監督部門及有關領導可以在網上查詢狀態和結果；
7. 豐富的圖形分析及統計功能
提供一百多種分析圖表及幾十項品質指標，可以實現多數據、多圖表、多角度的全方位分析，從不同層面查找問題，準確無誤的發現生產過程存在的隱患，對癥下藥，及時采取行動，如有需要可以多種形式輸出；
8. 多因素分析決策與品質持續改進
『品冠』SPC提供業界豐富的統計圖表及多種統計參數，可根據客戶的品質目標自動得出分析結論，給出建議措施，針對不受控特性協調相關部門采取改善行動，即OCAP（不受控應對計劃），從而通過D-M-A-I-C模式實理持續改善，達到六西格瑪管理。
9. 圖表數據追溯及改善前后效果比對
當您在『品冠』SPC分析圖表中發現異常，可查看異常點之明細數據，追蹤此數據之原始單據及錄入時的過程記錄，了解此數據當時的各項狀態是否存在異常，如人、機、料、法、環境等外界因素是否發生變動，從而正確標注異常原因，改正測量數據，同時也可保留原始數據，對變更前后的數據進行比較，達到改善效果。
